
Detergent z glukonianem sodu
Yuanjin Biotechnology: Twój niezawodny producent glukonianu sodu do barwienia tekstyliów
Dezhou Yuanjin Biotechnology Co., Ltd. jest profesjonalnym dostawcą surowców do przemysłu spożywczego i chemicznego. Nasza firma ma siedzibę w prowincji Shandong w Chinach i składa się z ponad 200 partnerów z ponad 10-letnim doświadczeniem. Nasze główne produkty to glukonian sodu, guma ksantanowa, dwutlenek tytanu, kwas cytrynowy itp. Obecnie nasza firma posiada certyfikat prowincjonalnego kredytu AAA i przedsiębiorstwa high-tech, sprzedającego produkty do ponad 50 krajów i regionów Azji Południowo-Wschodniej, Europie, krajach Bliskiego Wschodu i Afryce.
Dobrze wyposażony
Posiadamy warsztat produkcyjny o powierzchni ponad 5,000 metrów kwadratowych, wyposażony w pełen zestaw sprzętu badawczego, laboratorium hodowli drobnoustrojów oraz sprzęt do badania pierwiastków śladowych ICP na milion poziomach, o rocznej wartości wyjściowej do 10 miliardów juanów.
Bogata oferta produktów
Posiadamy szeroką gamę surowców chemicznych, w tym glukonian sodu, gumę ksantanową, dwutlenek tytanu, cytrynian sodu itp., i zapewniamy różne wersje w zależności od potrzeb klienta, takie jak gatunek spożywczy i przemysłowy.
Zapewnienie jakości
Nasz system produkcyjny jest zgodny z normami ISO9001, a wszystkie produkty są wykonane z zielonych, czystych składników i przeszły certyfikaty ISO22000, KOSHER, HALAL, HACCP, API i inne.
Usługi niestandardowe
Nasza globalna sieć firm handlowych i dystrybutorów obejmuje ponad 50 krajów, dzięki czemu klienci zawsze mają przedstawiciela w pobliżu. Jesteśmy w stanie jasno zrozumieć potrzeby naszych klientów i zapewnić szybkie i spersonalizowane rozwiązania na całym świecie, w tym zamówienia OEM.
Glukonian sodu to rozpuszczalna w wodzie sól, która działa jako reduktor wody i opóźniacz w betonie. Jest często stosowany w budownictwie oraz w systemach cementowania odwiertów ropy i gazu. Może opóźniać czas wiązania początkowego i końcowego, jednocześnie wydłużając czas pracy betonu. Stosowana kwota wynosi zwykle 0,15% lub mniej.
Glukonian sodu jest reduktorem wody i opóźniaczem, który poprawia wydajność i urabialność betonu. Może być również stosowany jako plastyfikator i opóźniacz wiązania betonu, gipsu, zaprawy i cementu.
Dodatek do cementu Glukonian sodu
Glukonian sodu to domieszka do betonu, którą można dodać do betonu w celu poprawy jego urabialności i wydajności. Może być również stosowany jako opóźniacz opóźniający wiązanie betonu bez wpływu na jego wytrzymałość.
Domieszka cementowa Glukonian sodu
Glukonian sodu to biały, ziarnisty proszek stosowany jako domieszka do betonu w budownictwie. Dodanie pewnej ilości glukonianu sodu do cementu może wydłużyć czas rozpoczęcia i utwardzania cementu, co oznacza opóźnienie początkowego i końcowego czasu wiązania betonu bez wpływu na wytrzymałość betonu.
Dodatek do betonu Glukonian sodu
Glukonian sodu to rozpuszczalna w wodzie domieszka soli i betonu, która może poprawić urabialność i właściwości betonu. Znana jest również jako sól sodowa kwasu glukonowego. Glukonian sodu działa poprzez chelatację z jonami wapnia zawartymi w cemencie, co spowalnia szybkość reakcji chemicznej powodującej wiązanie betonu.
Domieszka do betonu Glukonian sodu
Jako domieszkę do betonu stosuje się glukonian sodu. Oferuje szereg korzyści, w tym lepszą urabialność, opóźnienie czasu wiązania, redukcję wody i lepszą odporność na zamrażanie i rozmrażanie.
Glukonian sodu klasy przemysłowej
Przemysłowy glukonian sodu to wysoce wszechstronny i skuteczny związek chemiczny stosowany w różnych gałęziach przemysłu. Związek ten jest powszechnie stosowany jako domieszka do betonu, eliminując potrzebę kosztownej i czasochłonnej pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając trwałość i wytrzymałość betonu.
Chemia budowlana Glukonian sodu
Glukonian sodu to wszechstronna substancja chemiczna, która służy jako ważny składnik w przemyśle budowlanym. Jako domieszka do betonu poprawia właściwości użytkowe i jakość wyrobów betonowych.
Środek redukujący wodę Glukonian sodu
Glukonian sodu to związek organiczny działający jako środek chelatujący, co oznacza, że może wiązać się z jonami metali, takimi jak wapń i magnez. Ta właściwość sprawia, że jest on przydatny w betonie, ponieważ może zapobiegać zlepianiu się cząstek cementu, umożliwiając lepsze rozproszenie materiałów i mocniejszy produkt końcowy.

Glukonian sodu to związek stosowany w barwieniu tekstyliów, drukowaniu i uzdatnianiu wody powierzchniowej metali. Jest to sól sodowa kwasu glukonowego, której numer E to E576. Glukonian sodu może być również stosowany jako środek redukujący wodę i opóźniacz w przemyśle budowlanym. W barwieniu i drukowaniu tekstyliów glukonian sodu stosuje się jako środek chelatujący w celu poprawy trwałości koloru. Można go również stosować do czyszczenia brudu z tekstyliów, usuwania oleju z powierzchni i środków usuwających. W dwóch etapach, czyli utrwaleniu i utrwaleniu, do bawełny dodaje się barwniki reaktywne, co pozwala na wyczerpanie w celu rozwiązania ujemnego potencjału bawełny i ułatwienia zwiększonego wchłaniania barwnika.
Cechy barwienia tekstyliów glukonianem sodu
Stosuje się go w środkach do czyszczenia powierzchni stalowych, środkach do czyszczenia szklanych butelek i środkach chelatujących w przemyśle cementowym, galwanicznym i barwieniu tlenkiem glinu.
Te glukoniany sodu mają czystość ponad 98% i zapewniają zawartość wilgoci poniżej 0,5% i zanieczyszczenia w granicach 0,5%, aby opóźnić czas wiązania i wzmocnić kolor tkaniny.
Każda partia glukonianu sodu jest dokładnie testowana i certyfikowana pod kątem zgodności z międzynarodowymi standardami i jest dostarczana w jednolitych opakowaniach o różnych specyfikacjach.
Glukonian sodu jest wyjątkowo rozpuszczalny w wodzie i można go łatwo rozpuścić w różnych roztworach i preparatach w różnych gałęziach przemysłu. Jako czynnik chelatujący tworzy stabilne kompleksy z jonami metali, zapewniając wysoką stabilność i ochronę przed utlenianiem.
Jak glukonian sodu korzystnie wpływa na barwienie tekstyliów




Glukonian sodu to sól sodowa kwasu glukonowego powstająca w wyniku fermentacji glukozy. Jest to proszek o barwie białej do brązowej, ziarnisty do drobnego, krystaliczny, bardzo dobrze rozpuszczalny w wodzie.
W barwieniu reaktywnym sól zwiększa powinowactwo barwnika do podłoża celulozowego.
- Sól zwiększa stopień wyczerpania barwników reaktywnych.
- Ponieważ barwniki reaktywne mają mniejsze powinowactwo, przy stosowaniu barwników reaktywnych wymagana jest większa ilość soli nieorganicznych, aby przyspieszyć wchłanianie.
- Chociaż ilość użytej soli nieorganicznej różni się w zależności od postaci użytego barwnika, ilość soli nieorganicznej można zmniejszyć, stosując niedawno wyprodukowane barwniki o wysokim stopniu utrwalania i zwiększonym powinowactwie.
Zarówno sól Glaubera, jak i glukonian sodu są używane do barwienia ze względu na skuteczność i koszt. Te dwie substancje są zasadniczo takie same pod względem pozycji jak sole nieorganiczne ze względu na aktywny kation sodu w obu.
Barwniki reaktywne to barwniki rozpuszczalne w wodzie. W obecności soli Glaubera przy obojętnym pH te rozpuszczalne w wodzie barwniki wyczerpują się na włóknie celulozowym. W warunkach alkalicznych przeprowadza się utrwalanie, w którym tworzy się wiązanie kowalencyjne pomiędzy miejscami reaktywnymi włókna i zawartością celulozy.
Na etapie utrwalania wymagana jest zasada, która działa jak katalizator pomiędzy barwnikiem a włóknem. Kluczową kwestią nie jest forma ani ilość alkaliów, ale raczej pH kąpieli. Do barwienia reaktywnego w celu utrwalenia stosuje się różne zasady, tj. sodę kalcynowaną, wodorotlenek sodu i fosforan sodu.
Ponieważ alkalia te obciążają oczyszczalnię ścieków, środki alkaliczne stosowane bezpośrednio podczas barwienia pomagają zmienić pH kąpieli i uzyskać równomierne zabarwienie. Jednocześnie zmniejszając TDS, zmniejsza się obciążenie oczyszczalni ścieków.
Działanie soli może się różnić w zależności od proporcji soli w roztworze. Wpływ soli na proces barwienia bawełny jest bardzo ważny. Bez soli nie da się uzyskać dokładnego i pożądanego odcienia obiektu. Wartość soli w barwieniu jest zatem niepoliczalna.
Główne etapy procesu obróbki tekstyliów
Ten proces barwienia obejmuje kilka etapów, w tym opalanie, odklejanie, pozyskiwanie, wybielanie, merceryzację i barwienie. Każdy z tych etapów odgrywa kluczową rolę w ogólnej jakości produktu tekstylnego.
- Śpiewanie i wycinanie
Stanowią one odpowiednio dwa pierwsze etapy leczenia. Przypalanie ma na celu usunięcie luźnych, owłosionych i wystających włókien z powierzchni tkaniny. Włókna te często występują we włóknach naturalnych, takich jak bawełna i wełna. Mogą sprawić, że tkanina będzie wyglądać nierówno i obniżyć jakość produktu końcowego. Odklejanie ma na celu usunięcie gumowatych materiałów znajdujących się na włóknie. Materiały te często występują w postaci skrobi lub środków klejących stosowanych w procesie tkania. Dzięki temu procesowi tkanina staje się bardziej miękka, giętka i łatwiejsza w obróbce.
- Pozyskiwanie
Ma to na celu usunięcie zanieczyszczeń z materiału tekstylnego. Pozyskiwanie ma na celu wyeliminowanie zanieczyszczeń obecnych w surowcu. Zanieczyszczenia te mogą obejmować kurz, brud, olej lub inne ciała obce, które mogą znajdować się na tkaninie. Pozyskiwanie odbywa się poprzez pranie tkaniny w gorącej wodzie i mydle lub za pomocą środków chemicznych.
- Wybielanie
Na tym etapie zmniejsza się naturalny kolor surowców. Etap ten ma na celu przygotowanie tkaniny do barwienia lub uzyskania określonego odcienia koloru. Wybielanie odbywa się za pomocą środków chemicznych lub pod wpływem światła słonecznego. Proces ten sprawia, że tkanina staje się bielsza i jaśniejsza, ułatwia barwienie i nadaje jej bardziej atrakcyjny wygląd.
- Merceryzowanie
Jest to dodatkowy krok, mający na celu zwiększenie wytrzymałości i połysku materiału. Proces ten polega na poddaniu tkaniny działaniu wodorotlenku sodu pod napięciem. Proces ten powoduje, że włókno pęcznieje, czyniąc je silniejszym i bardziej błyszczącym. Poprawia także wchłanianie barwnika przez tkaninę, ułatwiając barwienie i nadając jej bardziej żywy kolor.
- Barwiący
Tutaj materiał jest barwiony na inny kolor. Jest to ostatni proces wstępnej obróbki tekstyliów, podczas którego uzyskuje się wyrafinowany wygląd tkaniny, która ma zostać wytworzona. Farbowanie można przeprowadzić barwnikami naturalnymi lub syntetycznymi, w zależności od pożądanego efektu. Malując tkaninę, pokrywasz jej powierzchnię, ale farbując, zmieniasz jej strukturę krystaliczną. Ubrania farbowane na kolory wytrzymują wiele zastosowań i prań.
Proces wstępnej obróbki materiałów tekstylnych za pomocą glukonianu sodu
Naturalny materiał tekstylny, w szczególności materiał z włókien celulozowych (zwłaszcza bawełna, ale także wełna i jedwab), można przetwarzać w celu uzyskania włókien ciągłych, przędzy i nici, które można wykorzystać do produkcji tkanin i dzianin.
Proces ten zwykle wymaga obróbki wstępnej. Na przykład materiał z włókien celulozowych można odklejać, wybielać, kaustizować lub merceryzować w taki sposób, że usuwane są niepożądane metale, takie jak jony miedzi i żelaza, lub sole i/lub wodorotlenki, takie jak magnez lub wapń. Można w ten sposób usunąć również substancje zabarwione i lepkie. Naturalny kolor związany z celulozą można usunąć poprzez wybielanie (na przykład nadtlenkiem wodoru). Kaustyfikację i merceryzację można przeprowadzić stosując roztwory metali alkalicznych i opcjonalnie krzemiany metali alkalicznych.
Istnieje proces obróbki wstępnej, zwłaszcza poprawiający usuwanie niepożądanych substancji z celulozowego materiału tekstylnego, obejmujący
- Obróbka materiału tekstylnego roztworem wodnym zawierającym
- Kwas cytrynowy (lub cytrynian metalu alkalicznego),
- Sól metalu alkalicznego lub amonowa kwasu glukonowego i opcjonalnie
- Kwas mineralny (najlepiej w niewielkiej ilości).
- Dalszy wodny roztwór:
- Kwas cytrynowy (lub cytrynian metalu alkalicznego),
- Sól metalu alkalicznego lub amonowa kwasu glukonowego i
- Ewentualnie kwas mineralny (korzystnie w mniejszej ilości).
Przykład 1
Niepoddaną obróbce tkaninę bawełnianą nasącza się w temperaturze pokojowej roztworem zawierającym na litr ługu 2 g dostępnego w handlu środka zwilżającego (środka dyspergującego) i 20 g kompozycji (zwanej dalej Kompozycją a) zawierającej
- 25% kwas cytrynowy,
- 25% glukonian sodu i
- 5% kwas solny (30% roztwór) i
- 45% wody.
Ta kompozycja ma pH 2,8.
Impregnacja następuje do momentu, gdy masa tkaniny wzrośnie o 90% w wyniku wchłonięcia cieczy. Tkaninę pozostawia się na cztery godziny, a następnie intensywnie pierze. Dzięki tej metodzie materiał tekstylny ulega demineralizacji i jest gotowy, opcjonalnie po wysuszeniu, do dalszej obróbki.
Przykład 2
W celu enzymatycznego odklejenia (i ustabilizowania enzymu) niepoddaną obróbce tkaninę bawełnianą impregnuje się w procesie tamponowym roztworem wodnym zawierającym na litr płynu 5 ml dostępnego w handlu środka odklejającego i 1 ml kompozycji zawierający
- 25% kwas cytrynowy,
- 25% glukonian sodu i
- 5% kwas solny (30% roztwór) i
- 45% woda;
Jego pH podnosi się do 6 przez dodanie sody. Tkaninę pozostawia się na 10 godzin. Następnie przeprowadza się konwencjonalne mycie i suszenie, w wyniku czego uzyskuje się doskonale odklejony materiał. Tkaninę dżinsową można czyścić w podobny sposób. W tym przypadku wodna ciecz zawierająca na litr cieczy 10 ml wyżej wymienionego środka odklejającego i 2 ml kompozycji 2, przy czym pH doprowadza się za pomocą sody do 5,5, a nie 6. Następnie tkaninę poddaje się obróbce w bębnie przez 40 minut w temperaturze 60 stopni.
Przykład 3
Niepoddany obróbce jedwab jest czyszczony enzymatycznie roztworem wodnym (w stosunku towaru do płynu 1:3) zawierającym na litr płynu 2 ml dostępnego w handlu środka odklejającego na bazie proteazy i 1 ml kompozycji a (określonej w przykładzie 1). pH 8,5 doprowadzono przez dodanie sody. Tkaninę poddaje się obróbce w suszarce przez 25 minut w temperaturze 60 stopni, a następnie płucze i suszy.
Przykład 4
W celu skompleksowania jonów Fe3+ niepoddaną obróbce tkaninę poddaje się działaniu wrzącej cieczy wodnej zawierającej na litr cieczy 5 ml dostępnego w handlu, odpornego na zasady, słabo pieniącego się anionaktywnego tensydu, 2 ml skład a (określony w przykładzie 1) i 50 g sody kaustycznej w postaci stałej. Tkaninę impregnuje się do momentu, aż masa tkaniny wzrośnie o 100% w wyniku wchłonięcia cieczy. Następnie tkaninę poddaje się obróbce zgodnie z procesem Pad-Steam w temperaturze 102 stopni przez 10 minut. Następnie podłoże myje się, płucze i suszy.
Przykład 5
Nieobrobioną tkaninę bawełnianą impregnuje się roztworem wodnym zawierającym w litrze 5 ml anionowo aktywnego środka zwilżającego, płyn Sandoclean PC, 10 ml dostępnego stabilizatora organicznego. Impregnacja następuje do momentu, gdy masa tkaniny wzrośnie o 100% w wyniku wchłonięcia cieczy zgodnie z procesem Pad-Steam przez 30 minut w temperaturze 102 stopni. Następnie tkaninę myje się, płucze i suszy. Powstała tkanina jest doskonale wybielona.
Etap prania można ulepszyć dodając na litr płynu piorącego 5 ml kompozycji a (zdefiniowanej w przykładzie 1) w pralce, prając przez 30 sekund w temperaturze 60 stopni, a następnie płukanie i suszenie.
Przykład 6
Nieobrobioną tkaninę bawełnianą traktuje się wodną cieczą w stosunku towaru do cieczy 1:15, zawierającą 5 ml/l kompozycji b, która zawiera
- 15% kwas cytrynowy (lub cytrynian metalu alkalicznego)
- 15% glukonian sodu oraz
- 3,2% kwas solny; I
- 66,8% woda;
I 2 ml płynnego środka zwilżającego i 5 g/l wodorosiarczynu środka wybielającego w temperaturze 60 stopni C. Następnie płucze się, raz na gorąco, raz na ciepło i raz na zimno.
Metoda ta umożliwia przeprowadzenie wybielania bez użycia podchlorynu sodu, a przez to jest bardziej przyjazna dla środowiska (tzn. pozwala uniknąć stosowania chloru).
Zdjęcie certyfikatu

Zdjęcie fabryczne

Często zadawane pytania dotyczące barwienia tekstyliów glukonianem sodu
Popularne Tagi: detergent glukonian sodu, Chiny producenci detergentów glukonian sodu, dostawcy, fabryka, Glukonian sodu o wysokiej czystości, Glukonian sodu przemysłowy, Glukonian sodu w perkusji, glukonian sodu do testowania analizy rozproszenia, Producent glukonianu sodu, Torba glukonianu sodu 25 kg
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie


















